Formación de películas

El PVP se elabora a partir del monómero vinilpirrolidona (NVP) como materia prima y se obtiene mediante polimerización en masa, polimerización en solución y otros métodos. En el proceso de preparación de la polimerización en masa, debido a la alta viscosidad del sistema de reacción, el polímero no es fácil de difundir y el calor de la reacción de polimerización no es fácil de eliminar, lo que da como resultado un sobrecalentamiento local. Por lo tanto, el peso molecular del producto obtenido es bajo, el contenido de monómero residual es alto y es mayoritariamente amarillo, no de mucho valor práctico. En la industria, la polimerización en solución se utiliza generalmente para sintetizar PVP. Hay dos rutas principales para la producción y polimerización de PVP.

La primera es la polimerización en solución de NVP en solventes orgánicos y luego la extracción con vapor. La segunda ruta es la polimerización en solución acuosa de monómeros de NVP y monómeros catiónicos, aniónicos o no iónicos solubles en agua. Calentar directamente el monómero de NVP a más de 140 grados, o agregar un iniciador a la solución de NVP para calentar, o agregar un iniciador a la solución de NVP (el solvente puede ser agua, etanol, benceno, etc.) para polimerizar a través de una solución de radicales libres, o usar directamente el homopolímero de PVP que se puede obtener irradiando el monómero de NVP o su solución con luz. Diferentes métodos de polimerización dan como resultado diferentes estructuras y propiedades de polímero. Entre ellos, el polímero obtenido por polimerización en solución de radicales libres tiene una composición y estructura más uniformes. El rendimiento también es relativamente estable y es el método más comúnmente utilizado para la homopolimerización de NVP. Al ajustar la concentración de monómero, la temperatura de polimerización, la dosis de iniciador y otras condiciones de reacción, se pueden obtener homopolímeros de PVP con diferentes pesos moleculares y diferentes solubilidades en agua.

Se disuelve el NVP en una fracción de masa del 50%, se utiliza una pequeña cantidad de peróxido de hidrógeno como catalizador y se inicia la polimerización a 50 grados bajo la acción del azobisisobutironitrilo, de modo que casi todo el NVP se convierte en PVP. A continuación, se añade agua amoniacal al polímero para descomponer el azobisisobutironitrilo restante. La tasa de conversión de polimerización del monómero es de casi el 100% y el contenido de sólidos es del 50%.

Añadir {{0}}.4 g de dispersante P (NVP-co-VAc) y 80 g de acetato de etilo como medio de dispersión en un matraz de cuatro bocas de 250 mL. Después de agitar y disolver en un baño de agua a temperatura constante de 70 grados, añadir 20 g de monómero NVP y 0,15 g de iniciador AIBN., reaccionar bajo una atmósfera de nitrógeno durante 6 horas, enfriar y filtrar, y colocar la materia insoluble en una caja de secado al vacío para secar al vacío durante 24 horas para obtener un polvo sólido de PVP blanco.

La mayor parte de la polimerización de PVP utiliza AIBN como iniciador. No hay literatura sobre el uso de iniciadores azo solubles en agua para iniciar la síntesis de PVP, pero algunas personas están trabajando en esta área. Dado que tanto el monómero NVP como la PVP son solubles en agua, se pueden utilizar iniciadores azo solubles en agua para iniciar la polimerización para generar polímeros de PVP lineales. Además, AIBN contiene grupos ciano que son dañinos para el cuerpo humano, y los iniciadores azo solubles en agua La mayoría de los iniciadores no contienen grupos ciano, y PVP se usa principalmente en productos que entran en contacto directo con el cuerpo humano, por lo que los iniciadores azo solubles en agua tienen más ventajas que AIBN.

El peróxido orgánico crospovidona sds es estructuralmente diferente de los termoplásticos, resinas termoendurecibles y caucho vulcanizado. Tiene una estructura corporal pero no está completamente reticulado. El área reticulada es pequeña y no tiene una gran red de reticulación como el caucho vulcanizado. En términos de rendimiento, tiene las características de los tres, es decir, tiene termoplasticidad, dureza, buena resistencia a los disolventes, alta elasticidad y excelente resistencia a bajas temperaturas. Ya sea polietileno de alta densidad o polietileno de baja densidad, después de la reticulación, su resistencia a la tracción, resistencia al calor, resistencia al envejecimiento y resistencia a la intemperie, estabilidad dimensional, resistencia al agrietamiento por tensión, resistencia a la abrasión y resistencia a los disolventes se mejoran, y excelente resistencia a la fluencia. El punto de ablandamiento del polietileno reticulado puede alcanzar los 200 grados y la resistencia al calor puede alcanzar los 140 grados. Además, también tiene un excelente aislamiento eléctrico, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la radiación. Las propiedades del polietileno reticulado con peróxido.

M.F.: (C6H9NO)n
M.W.: >1 000 000
No CAS.:9003-39-8
Apariencia:Polvo blanco o blanquecino, casi inodoro, higroscópico.
Insoluble en agua, etanol, cloroformo o éter.
Alpha PVPP está disponible en dos tamaños de partículas para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.
Este producto es un polvo blanco o blanquecino; casi inodoro; higroscópico. Este producto es insoluble en agua, etanol, cloroformo o éter. Este producto tiene una alta capacidad de capilaridad/contenido de agua, una gran superficie específica, una capacidad de hidratación extremadamente fuerte (HK: 5,6), una alta y rápida absorción de agua (58,5%), una fuerte capacidad de absorción de agua y de hinchamiento, un coeficiente de hinchamiento de 2,25-2,30, y la polietilenpirrolidona tiene la misma capacidad de formación de complejos y puede formar complejos con una variedad de sustancias, como fenoles, yodo, etc.