Polivinilpolipirrolidona reticulada 25249-54-1

Nombre de la farmacopea:Crosapovidona

Nombre químico: Crospovinilpirrolidona, PVPP

Nombre INCI/CTFA: PVP insoluble

N.º CAS: 25249-54-1,9003-39-8

Método de preparación:

El proceso de reticulación del polietileno se puede dividir básicamente en dos categorías: método físico y método químico.

2. Reticulación química

Existen tres tipos de reticulación química: reticulación de compuestos azoicos, reticulación de peróxido y reticulación de silano. (1) Reticulación de compuestos azoicos Este método consiste en mezclar compuestos azoicos en polietileno y extruirlo a una temperatura inferior a la temperatura de descomposición de los compuestos azoicos. El extruido pasa por un baño de sal a alta temperatura y los compuestos azoicos se descomponen para formar radicales libres, que desencadenan la reticulación del polietileno. (2) Reticulación de peróxido El peróxido mezclado en el polietileno se descompone en radicales libres durante el proceso de extrusión, lo que desencadena la cadena de polímero de polietileno para formar radicales libres activos y reticulación. Esta tecnología requiere un equipo de extrusión de alta presión para permitir que la reacción de reticulación proceda en el barril, o para formar el producto a una temperatura más baja, y luego utilizar calentamiento por infrarrojos lejanos u otros métodos de calentamiento rápido para calentar el producto para producir un producto reticulado. Existen tres métodos principales para producir tubos reticulados de HDPE mediante el método del peróxido: el método Engel, el método Pont a Mou-son y el método Daoplas. El método Engel se puede utilizar para producir polietileno de mayor peso molecular (densidad de aproximadamente 17,950 g/cm3), peso molecular de aproximadamente 500,000, mezclado con peróxido y alimentado a una extrusora de émbolo. Bajo alta presión de aproximadamente 20 a 50 MPa, el polvo de polietileno se aglomera y los aglomerados pasan a través de una matriz calentada. La reacción de reticulación ocurre por encima del punto de fusión, por lo que la estructura es bastante uniforme. Este método se ha utilizado para producir tubos de 315 mm. El método Pont a Mouson utiliza polietileno con un peso molecular ligeramente inferior (200,000 a 500,000), lo mezcla con peróxido y lo extruye en un tubo. La reacción de reticulación se lleva a cabo en un baño de sal a una temperatura superior a 200 grados. En el método Daoplas, el peróxido no se mezcla directamente con el polietileno, sino que la tubería de HDPE extruida se pasa a través de un medio que contiene peróxido y el peróxido penetra en la tubería. El polietileno reticulado con peróxido orgánico es un polietileno que utiliza peróxido orgánico como agente de reticulación y se descompone bajo la acción del calor para generar radicales libres altamente activos. Estos radicales libres generan puntos activos en la cadena de carbono del polímero y producen enlaces cruzados carbono-carbono para formar polietileno reticulado. Los peróxidos orgánicos utilizados incluyen peróxido de diisopropilbenceno, peróxido de di-terc-butilo y peróxido de 2,5-di-terc-butilo-2,5-dimetilhexano. Se seleccionan diferentes peróxidos según el tipo de polietileno a reticular y el equipo del proceso de reticulación. Por lo general, cuando se reticula polietileno de baja densidad, se utiliza peróxido de diisopropilbenceno que puede reaccionar a 132 grados; cuando se reticula polietileno de baja densidad altamente cargado y polietileno de alta densidad, se puede utilizar peróxido de 2,5-di-terc-butil-2,5-metil hexano que puede procesarse a 144 grados como agente de reticulación. El polietileno se mezcla con peróxidos orgánicos apropiados, negro de carbón y otros rellenos inorgánicos y otros aditivos, y después de mezclarlo y granularlo, se procesa en productos utilizando un proceso de moldeo adecuado. Luego, el producto se calienta durante un período de tiempo para reticularlo, y se puede obtener un producto de polietileno reticulado. Además, cuando se utiliza el moldeo por compresión, la reticulación y el moldeo se pueden completar en un solo paso.

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